Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 68/100/150/220/320/460/680/1000/1500

Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 68/100/150/220/320/460/680/1000/1500

Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 68/100/150/220/320/460/680/1000/1500

Descripción

Castrol Optigear ™ 1100 Range (anteriormente llamado Tribol ™ 1100 Range) de aceites para engranajes de presión extrema de alto rendimiento, desarrollado para abordar problemas relacionados con el desgaste en engranajes y rodamientos industriales muy cargados. Desarrollados para servicio en engranajes cerrados, cojinetes de deslizamiento y rodamientos, los aceites para engranajes Optigear 1100 se usan típicamente donde prevalecen condiciones de carga pesada y de choque.
Castrol Optigear ™ 1100 es un Optigear 1100 formulado con el aditivo de deformación plástica (PD) Tribol Gear Oil Additive (TGOA). TGOA PD ayuda a mejorar el rendimiento cuando la temperatura de funcionamiento y las cargas alcanzan un cierto nivel de energía de activación, al permitir la micro suavización de la rugosidad de la superficie sin aumentar el desgaste. La superficie lisa ofrece una protección óptima contra el desgaste y un coeficiente de fricción extremadamente bajo, especialmente en aplicaciones que experimentan presiones extremas, cargas de choque, vibraciones o bajas velocidades. TGOA PD ayuda a proteger contra rasguños y cargas de choque, al tiempo que mantiene una alta capacidad de carga, y puede ayudar a prevenir la progresión de micro picaduras en engranajes dañados previamente.
Las calidades específicas dentro de la gama Optigear 1100 cumplen con los requisitos de DIN 51517 parte 3 CLP y los requisitos de una amplia gama de fabricantes de equipos y cuerpos industriales.
Los aceites Optigear 1100 son particularmente valiosos en la fase inicial, así como en aplicaciones donde las superficies ya han sido dañadas en el rango micro.
Las aplicaciones típicas son engranajes rectos, helicoidales, en espiga, cónicos y planetarios, así como en acoplamientos de engranajes.
Los aceites para engranajes Optigear 1100 pueden usarse en rodamientos y rodamientos deslizantes.
Particularmente adecuado para bombas recíprocas de servicio pesado para perforación de colocación de lodo o cemento en sitios de perforación en alta mar y en tierra. Los aceites Optigear 1100 tienen buenas propiedades de separación de agua.

 

Carácterísticas/Beneficios

Debido a la igualación de la rugosidad de la superficie en las superficies que interactúan, se pueden obtener las siguientes ventajas:
• Ya no se requieren aceites o aditivos de rodaje. Lapeado de engranajes ya no es necesario.
• Regeneración de superficies de fricción dañadas en una microescala.
• Menos fricción.
• Desgaste reducido
• Baja temperatura de funcionamiento.
• Disminución del nivel de ruido.
• Mayor vida útil de engranajes y rodamientos.
• Costo de mantenimiento reducido.

Propiedades típicas

Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 68/100/150

Nombre

Método

Unidades

1100 / 68

1100 / 100

   1100 / 150

Grado de viscosidad ISO

ISO 3448

150

Densidad @ 15 ° C

ASTM D4052/ ISO 12185

kg/m3

901

Viscosidad cinemática @ 40 ° C / 104 ° F

ASTM D445/ ISO 3104

mm2/ s

151

Viscosidad cinemática @ 100 ° C / 212 ° F

ASTM D445/ ISO 3104

mm2/ s

14,7

Índice de viscosidad

ASTM D2270/ ISO 2909

97

Punto de inflamabilidad

ASTM D92/ ISO 2592

°C/°F

250/ 482

Punto de fluidez

ASTM D97/ ISO 3016

°C/°F

–27/ -16.6

Separación de agua a 82 ° C / 180 ° F (40/37/3)

ASTM D1401/ ISO 6614

min

< 30

Prueba de herrumbre (Método A, 24 horas)

ASTM D665/ ISO 7120

Pass

Corrosión de cobre (grado de corrosión, 100 A3)

ASTM D130/ ISO 2160

1

Prueba de desgaste de cuatro bolas (1 h, 40 kg, 1800 min-1, 75 ° C) Diámetro de la cicatriz de desgaste

ASTM D2266

mm

0.4

Prueba FZG (A / 8.3 / 90) Etapa de carga de puntuación

ISO 14635-1

FLS

Prueba de micropitting FZG, capacidad de carga de carga de micropitting: alta

FVA No. 54

Propiedades espumante, secuencia I, II y II

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades espumante, secuencia II

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades espumante, secuencia III

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades típicas

Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 220/320/460

Nombre

Método

Unidades

1100 / 220

1100 / 320

   1100 / 460

Grado de viscosidad ISO

ISO 3448

220

320

460

Densidad @ 15 ° C

ASTM D4052/ ISO 12185

kg/m3

902

912

915

Viscosidad cinemática @ 40 ° C / 104 ° F

ASTM D445/ ISO 3104

mm2/ s

222

317

465

Viscosidad cinemática @ 100 ° C / 212 ° F

ASTM D445/ ISO 3104

mm2/ s

18.9

23.6

29.9

Índice de viscosidad

ASTM D2270/ ISO 2909

96

95

95

Punto de inflamabilidad

ASTM D92/ ISO 2592

°C/°F

250/ 482

250/ 482

250/ 482

Punto de fluidez

ASTM D97/ ISO 3016

°C/°F

2.142857143

3.620689655

3.620689655

Separación de agua a 82 ° C / 180 ° F (40/37/3)

ASTM D1401/ ISO 6614

min

< 30

< 30

< 45

Prueba de herrumbre (Método A, 24 horas)

ASTM D665/ ISO 7120

Pass

Pass

Pass

Corrosión de cobre (grado de corrosión, 100 A3)

ASTM D130/ ISO 2160

1

1

1

Prueba de desgaste de cuatro bolas (1 h, 40 kg, 1800 min-1, 75 ° C) Diámetro de la cicatriz de desgaste

ASTM D2266

mm

0.4

0.4

0.4

Prueba FZG (A / 8.3 / 90) Etapa de carga de puntuación

ISO 14635-1

FLS

>12

>12

>12

Prueba de micropitting FZG, capacidad de carga de carga de micropitting: alta

FVA No. 54

10

10

10

Propiedades espumante, secuencia I, II y II

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades espumante, secuencia II

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades espumante, secuencia III

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades típicas

Castrol® OPTIGEAR 1100 ISO 680/1000/1500

Nombre

Método

Unidades

1100 / 680

1100 / 1000

  1100 / 1500

Grado de viscosidad ISO

ISO 3448

680

1000

1500

Densidad @ 15 ° C

ASTM D4052/ ISO 12185

kg/m3

920

930

940

Viscosidad cinemática @ 40 ° C / 104 ° F

ASTM D445/ ISO 3104

mm2/ s

680

1030

1480

Viscosidad cinemática @ 100 ° C / 212 ° F

ASTM D445/ ISO 3104

mm2/ s

35.9

43.7

55.7

Índice de viscosidad

ASTM D2270/ ISO 2909

87

83

86

Punto de inflamabilidad

ASTM D92/ ISO 2592

°C/°F

250/ 482

250/ 482

250/ 482

Punto de fluidez

ASTM D97/ ISO 3016

°C/°F

–18/ -0.4

–18/ -0.4

–15/ 5

Separación de agua a 82 ° C / 180 ° F (40/37/3)

ASTM D1401/ ISO 6614

min

Prueba de herrumbre (Método A, 24 horas)

ASTM D665/ ISO 7120

Pass

Pass

Pass

Corrosión de cobre (grado de corrosión, 100 A3)

ASTM D130/ ISO 2160

1

1

1

Prueba de desgaste de cuatro bolas (1 h, 40 kg, 1800 min-1, 75 ° C) Diámetro de la cicatriz de desgaste

ASTM D2266

mm

0.4

0.4

0.4

Prueba FZG (A / 8.3 / 90) Etapa de carga de puntuación

ISO 14635-1

FLS

>12

>12

>12

Prueba de micropitting FZG, capacidad de carga de carga de micropitting: alta

FVA No. 54

10

10

10

Propiedades espumante, secuencia I, II y II

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades espumante, secuencia II

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0

Propiedades espumante, secuencia III

ASTM D892/ ISO 6247

ml

< 50/0

< 50/0

< 50/0